隨著航天（tiān）航空、工業（yè）國防（fáng）、工（gōng）業微電子、生物工程及現代醫學技術的發展．對高精密（mì）、超精密機（jī）械零件的需求日益迫切。
針（zhēn）對高精密機械零件加工行業分析：
1、高精密零部件（jiàn）製（zhì）造的概念、意義及（jí）特點高（gāo）精密零部件製造（zào）是（shì）以高精密機械零件為加工對象。電腦鑼（luó）加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加（jiā）工|機械零件加工|CNC加工利用（yòng）係統（tǒng）化、集成化理論和技術，根據加工工件結構（gòu）及要求實現供（gòng）料、加工、檢測、搬運等的（de）有機組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生（shēng）產。
2、高精密零部件（jiàn）的（de）應用領域高精密零部件應用於（yú）各行各業的檢測設備—科學儀器，在（zài）國內而言主要是應（yīng）用於科學儀（yí）器中的儀器和儀表行業。
3、高精密機械零件加工具有精度高、能耗低、生產靈活、效（xiào）率高等優點（diǎn）。減小整個製造係統以及（jí）精密零（líng）件（jiàn）的尺寸規模，既可以節省能源又可以節（jiē）省製造空間和資源，符合節能、環保的生產模式。是綠色（sè）製造的發展方向（xiàng）之一。
4、精密機械製造和普通機械製造相比，產品技術含量高（設計和生產），加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征（zhēng）。
5、國外發展狀況分析高精（jīng）密機械（xiè）製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之（zhī）一。是2l世紀的重（chóng）點發展方向，受到世界各國的高度重視。日本、歐盟、韓國、美（měi）國等發達國家都投入了（le）大量的人力、物力和財力來發展本國的高精密機械零部件的研發和技術。
6.我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展（zhǎn）起來的，是當今中國發展迅（xùn）速的一個（gè）行業。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加（jiā）工|高速CNC加工|機（jī）械零件加工|CNC加工高精密機械製造產（chǎn）品廣泛應用於國防、醫療、航空航天、電子（zǐ）等軍事民用領域。
高精密機械（xiè）零（líng）件加工其目（mù）的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通（tōng）機械零部（bù）件的製造方法與技術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷（cí）等)高（gāo）精密零件最有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件（jiàn）加工方式存在的問題。
加工（gōng）中心常按主軸在空間所處的狀態分為（wéi）立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主（zhǔ）軸在空間（jiān）處於垂（chuí）直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的（de）稱為（wéi）臥式加工中心。主軸（zhóu）可作垂直和水平轉換的，稱為（wéi）立臥式加工（gōng）中心或五麵（miàn）加工中心，也稱複（fù）合加工中心。按（àn）加工中心立柱的（de）數量（liàng）分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標（biāo）數和同時（shí）控製的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸（zhóu）四聯動、六軸五聯動等。電腦鑼加（jiā）工|東莞電（diàn）腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加（jiā）工|CNC加工三（sān）軸、四軸是指加工中心（xīn）具有的（de）運動坐標數，聯動是指控製係統可以同時控製運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控製。
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